1、尽可能使贴装头同时拾取元件     在排列贴装程序时,将同类型元件排在一起,以减少贴装头拾取元件时换吸嘴的次数,节约贴装时间。拾取次数较多的供料器应安放在靠近印制板的料站上。在一个拾放循环过程中,尽量只从正面或后面的料站上取料,以减少贴装头移动距离。在每个拾放循环过程中,要使贴装头满负荷。     有些原则在优化程序时会发生矛盾,这就需要进行折中考虑,以选出好优化方案来。在进行负荷分配和设备优

2022-06-30 08:36:12 黄丽燕

1、尽可能使贴装头同时拾取元件
    在排列贴装程序时,将同类型元件排在一起,以减少贴装头拾取元件时换吸嘴的次数,节约贴装时间。拾取次数较多的供料器应安放在靠近印制板的料站上。在一个拾放循环过程中,尽量只从正面或后面的料站上取料,以减少贴装头移动距离。在每个拾放循环过程中,要使贴装头满负荷。
    有些原则在优化程序时会发生矛盾,这就需要进行折中考虑,以选出好优化方案来。在进行负荷分配和设备优化时可使用优化软件,优化软件包括设备的优化程序和生产线平衡软件。设备的优化程序主要是针对贴装程序和供料器的配置进行优化。在取得元器件BOM表和CAD数据以后,就可以生成贴装程序和供料器配置表,优化程序会对贴装头的运动路径和供料器的配置情况进行优化,尽量减少贴装头的移动路程,从而节省贴装时间。
      生产线平衡软件是对整个生产线进行优化的有效工具,优化软件采用一定的优化算法,目前的优化软件已经具备一定的智能化,可以快、好地完成优化过程。
2、贴装程序处理
    SMT生产线由多台设备组成,包括丝印机、贴片机、回流焊等等,但实际上生产线的速度是由贴片机来决定的。一条SMT生产线通常包括一台高速机和一台高精度贴片机,前者主要贴装片状元件,而后者主要贴装IC和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间(以下简称贴装时间)相等并且小时,则整条SMT生产线就发挥出了大生产能力。为了达到这个目标,我们可以对贴装程序按以下方法进行处理。
    负荷分配平衡。合理分配每台设备的贴装元件数量,尽量使每台设备的贴装时间相等。我们在初次分配每台设备的贴装元件数量时,往往会出现贴装时间差距较大,这就需要根据每台设备的贴装时间,对生产线上所有设备的生产负荷进行调整,将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上,以实现负荷分配平衡。
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